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              標準化管理激發班組活力
                     “近年來,隨著鋼鐵行業競爭不斷加劇,國家政策不斷調整,我們意識到:只有練好內功才能搶占先機,而班組標準化管理正是提升企業管理水平的重要手段。”江西省方大特鋼公司工會副主席鄒玄如是說。近日,記者走進方大特鋼公司的基層班組,探尋他們開展標準化建設工作的“秘訣”。
                     據介紹,方大特鋼公司現有班組257個,分為生產型、輔助型和服務型三個類型。近年來,該公司通過推行標準化管理,充分運用人本管理、精益管理、組織學習、績效改善激發班組活力,助推公司發展。2012年至2015年,公司各班組共創效8000余萬元,僅今年一季度就降成本3700余萬元。
                     計測室主任劉冰告訴記者,別看檢定班的姑娘們外表斯文秀氣,卻非常能吃苦。原來20多人承擔的工作,現在只有6個人就能圓滿完成任務,而且有效率和準確率都達到了100%。
                      除了檢定和校正,為節約成本,她們還要對送來的計量器具進行清潔、清洗、修理修復等。今年,她們使計量器具的報廢率由原來的月平均5.89%降低到了1.93%。
                     對此,班長高麗萍表示:“計量器具檢定、校準結果的準確與否直接影響公司生產工藝參數的測量與控制,以及產品質量能否達標。只要在這個崗位,就要對公司負責,必須做到高效、精確、精準和精益求精。”
                     該公司標準化管理正是通過將班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化來快速提升管理水平。
                     該公司還引導員工立足崗位對標挖潛。如設置 “對標明星班組”競賽擂臺,有力激發員工技術創新活力,增強班組的凝聚力和戰斗力。
                     南昌市工人先鋒號——檢測中心彭曉霞班組就將檢測數據傳送速度作為班組的對標目標,深挖內潛降成本。他們根據軋鋼廠的建議,主動牽頭其他班組按復樣優先進行檢測,一改過去中晚班檢測單要在第二天才出結果的滯后現象。
                     標準化管理是托起企業創新工作的一個平臺。方大特鋼公司焦化廠機動部維修工序機械一班就以設備最佳運行為原則,堅持立足崗位小改小革,不斷創新,確保了煉焦設備穩定順行。僅今年一季度,該班申報的36項小改小革中,兩項獲公司三等獎,27項獲公司鼓勵獎,7項獲焦化廠內部獎勵,累計產生經濟效益15萬元。
                     “通過小改小革,經改造后的設備不易出問題,即使出問題,也是在可控范圍內。如此一來,維修工的勞動強度也降低了。在小改小革中,大家嘗到了甜頭!”員工趙新民深有感觸地說。
              作者:盧翔 周其珍
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