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              方大九鋼:做好“加減法” 促企業轉型升級

                     近日,伴隨著機器的聲聲轟鳴和蒸汽的縷縷白煙,投資2800多萬的方大集團九江萍鋼鋼鐵有限公司6MW飽和蒸汽發電站發電機組成功并網發電。該發電機組裝機日發電量為14萬千瓦時,預計年創效可達2500多萬元,按每度電折合標煤0.1229公斤計算,一年可為國家節約標煤近5000噸。這也意味著方大九鋼在轉型升級路上又邁進了一步。

                     近年來,方大九鋼依托優勢,結合實際,綜合市場研判,認真做好轉型升級“加減法”,促企業綜合競爭實力進一步提升。

                    

                     “科技創新”搶做“加法”

                     創新是企業發展的動力和源泉。依托創新和科技進步做“加法”,引進新理念、引領新常態、創造新的增長點,是方大九鋼轉型升級的主要措施。“加法”,給方大九鋼插上了騰飛翅膀,助力方大九鋼實現了蓬勃發展。

                     ——思想觀念創新,引進新的管理理念。觀念決定思路,思路決定出路,從“只講結果,不講過程”到“發展循環經濟,推行清潔生產”,思想觀念的創新給企業帶來了全新的蛻變。方大入主九鋼以來,始終堅持“發展經濟絕不能以犧牲環保為代價”,企業咬緊“綠色發展”不放松,實行清潔生產,推行循環經濟,加大污染整治,做好節能減排。近幾年,方大九鋼在環保節能方面投資2個多億,新建、改建、擴建環保設施,對“水、氣、聲、固”各方面廢棄物全方位控制,持續加大投入,美化廠區現場環境,使廠區達到了“現場無垃圾,道路見本色,草木見綠色,設備無積塵,室內賓館化”的目標,打造出了一座風景如畫的“花園式生態工廠”。同時,公司積極開展形式多樣的環保主題活動,如“綠色發展環保主題征文比賽”,提升各級人員綠色發展意識,帶領方大九鋼走上了一條“綠色環保”可持續發展道路。

                     ——管理方式創新,提倡精細管理。由粗放式管理轉向精細化管理,向精、準、細、實、嚴要效益。從2015年下半年起,方大九鋼發揚“把企業當成自己的家”的主人翁精神,用“雞蛋里挑骨頭”的方法,樹立“不是賺一時的錢,而是賺一世的錢”長遠發展理念,在采購、生產、設備、人力資源、銷售、財務、保障等各個方面和環節因地制宜地實行精細化的操作、精細化的控制、精細化的核算、精細化的分析、精細化的規劃,堅持全員全過程全系統降成本,堅持走精細化管理之路,堅持觀念先行、嚴字當頭、責任到人、強化執行,在公司內外掀起了一場精細化管理高潮:開展人力資源精細化管理,實行三項制度改革,部分單位推行“計件工資制”,員工由“領工資”變為“自己掙工資,自己保崗位”,徹底打破“大鍋飯”,真正做到“多勞多得,少勞少得,不勞不得”,推動各級人員往前跑,全面煥發公司人力資源全新活力;實行降成本精細化管理,力推“千人千項攻關”,各工序生產成本大幅下降,2016年1-6月份僅燒結礦加工成本就比去年同期下降12.32元/噸;狠抓制度建設,開展制度梳理和制度執行情況檢查,實現制度化、標準化、規范化作業,杜絕過程中的隨意性和不嚴肅性,倒逼執行力提高……管理方式的創新,給九鋼帶來了翻天覆地的變化。

                     ——增長方式創新,不斷尋找新的增長點。

                     “以前我們查看水位,必須到現場水池旁邊才看得到,現在,只要點開電腦畫面,哪個水池水位多少全部清清楚楚,超過或低于警戒水位還有自動聲光報警,開關閥也可以遠程操作,足不出戶就可以把工作干了!”方大九鋼一位集中供水大廳的員工高興地說。2014年8月,方大九鋼內部自行研發、自行安裝一套集中供水管控自動化系統,將原先分散管控的13個泵房集中管控,可對各蓄水池液位實時監測、自動控制水泵的啟停,實現了水資源的統一調配和最大利用。

                     這不過是方大九鋼依托科技進步的一個縮影,近年來,方大九鋼通過提升企業自動化程度、降低員工勞動強度的方式,不斷整合企業內部資源,優化管理結構,向人均勞動生產率高效企業轉型。2013年10月份,方大九鋼遠程計量大廳投入使用,通過遠程視頻、遠程控制、數據集中等手段,對所有的稱重系統和計量信息進行集中管理;2014年年底,公司投資2000多萬元建設MES項目(制造自動執行系統),截止目前鋼后系統,原料進廠系統,高線、高棒、棒材三條軋制生產線,檢化驗系統全部投入使用,為企業打造出一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺;2016年上半年,方大九鋼新老區多個鐵路道路實現無人管控……自動化和信息化程度的提高,在管理上堵塞了人為漏洞,節約了人力成本,提高了工作效率,有效減少各類人為操作事故發生,提升了企業產品質量,提高了企業人均勞動生產率。

                     依托科技進步和技術改造,不但讓方大九鋼進一步向“人均勞動生產率高效”企業轉型,同時也讓方大九鋼由傳統的依靠產量增長走上了“提升產品美譽度、增加產品附加值”的質量興廠之路。2012年11月方大重組九鋼以來,公司不斷依靠科技進步推動企業轉型發展,相繼于2013年成立技術中心、2015年成立科學技術協會,建立健全了科學技術管理網絡。2015年9月,方大九鋼獲批“國家博士后科研工作站”資質,和教育部直屬國家重點大學——東北大學在鋼材技術研發、新技術、新工藝應用以及人才梯隊培訓等方面建立了長效合作機制,在科技興企的道路上邁上新臺階并取得累累碩果:先后對加熱爐工藝和普棒水冷工藝進行優化升級取得重大突破;2014年,公司全年有23項科技創新項目順利開展,其中12項創造了1.86億元的經濟效益,成功研發出3大新系列產品,實現8項自主創新工藝技術;2015年新開發出英標B500B等出口材,規格盤螺Φ8-Φ10、直螺Φ12-Φ25;鋼棉鋼ASM1008 Φ6.5;Q345CZ15/Q345DZ15 厚度≦50mm等新產品,進一步拓寬了企業市場;2016年4月,公司5項實用新型專利被國家知識產權局成功授權……依托科技進步,方大九鋼產品質量穩步提升,“博升”牌建筑用材、高速線材、小型材、中厚板材,以穩定的產品質量和完善的售后服務,贏得眾多客戶肯定和贊譽,榮獲了“國家冶金產品實物質量金杯獎”及“江西省名牌產品”“全國用戶滿意企業”等多項榮譽稱號,并通過六國船級社認證。2016年5月份,“博升”牌熱軋鋼筋順利通過“西本新干線優質商品認證品牌”續牌審核,目前全國僅僅20家鋼企獲得此認證,對方大九鋼產品銷售渠道的拓展,市場影響力和占有率的提高都起到了非常重要的作用。

               

                     2014年相比下降0.17 m3/t;2015年九鋼噸鋼電耗為330.91Kw/h,同比2014年相比下降18.27Kw/h,均得到了大幅度提升。這一切,與方大九鋼“堅定、堅持、堅決”,做好轉型升級的“減法”密不可分。

                     ——堅定不移淘汰落后產能,實行設備升級換代。

                     在落后產能的淘汰上,方大九鋼的態度堅定不移:2010年,淘汰200M3的小高爐以滿足國家政策要求;2015年,拆除老區鑄鐵機系統以減少環境污染和降低員工職業病危害風險,同時創新性開啟“鐵水汽運”雙向模式,即在老區鐵水出現過剩的時候,通過鐵水汽運車將老區的鐵水運送到新廠區消化,減少環境污染;2016年1-2月份,利用1780M34#高爐大修的機會,將兩臺180 M2燒結機擴容改造為198M2燒結機,企業燒結礦產能日增1500噸,大大降低企業外購高爐原料壓力和成本……

                     ——堅持減少能源消耗,實現能源利用最大化。

                     作為國家三大高能耗行業之一,方大九鋼致力于通過引入新的科技產品、實行技術改造、加大投入等措施等來進一步降低企業“風水電氣”各類能源消耗和實現能源的最大化利用。

                     新老廠區內所有照明燈具,原本均為普通照明燈,耗電高,易損壞。九鋼投資500多萬,對廠區內照明燈具實行“更換成LED節能燈”的改造,不但減少環境污染,提升了現場照明度,節能效果更是顯著,保守測算日節電逾2.5萬度,全年節約電費可達450多萬元;通過在蒸汽鍋爐中引入富氧技術的方式,一個小時可節約自用電69度,日均煤氣消耗可下降約10萬立方米,帶來了非常可觀的降本增效成果。據統計,自2013年以來,方大九鋼實施了大大小小的節能技改數十項,如壓縮空氣改氮氣、節能水泵改造、風機變頻改造、燒結環冷漏風技改等等,使“風水電氣”能源消耗大幅降低。

                     ——堅決減少對外排放,做好資源循環利用。

                     對鋼鐵行業生產過程中難以避免產生的廢水、廢氣以及固體廢棄物,方大九鋼采取種種措施對廢棄物實行全方位控制,在實現達標排放的同時逐步降低排放量。

                     廢水控制原本是方大九鋼的一大難題。近兩年,方大九鋼投入2100余萬元先后建成了煉鋼廠煙氣水等改造項目,新建多處沉淀水池,將外排水回收利用,使工業水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%,噸鋼外排水量減少0.57m3;2014年投資1780萬建起了兩個工業廢水處理設施,每小時可處理污水900噸,處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準,同時還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面,每小時二次回水利用達到了650M3,既符合國家環保要求,又實現了資源二次利用,大大降低公司噸鋼新水耗。

                     通過推行除塵設施升級改造,提高環保除塵效率,治理原料運輸過程所產生的揚塵,改善原料場揚塵現狀,減少了廢煙粉塵的排放。而為按期完成國家“十二五”重點減排項目建設,減少SO2排放,方大九鋼分別在2013年和2014年啟動了180m2和238m2燒結煙氣脫硫設施項目建設,總計投資8400萬元,使180m2和238m2燒結機的SO2排放濃度大幅下降,單238m2燒結機SO2排放濃度就降到約100mg/Nm3,排放濃度遠低于國家標準200mg/Nm3,排放總量同樣達到國家最新標準要求。煙氣粉塵排放減少,周邊環境得到了很大改善,受到了員工和居民的普遍贊譽。

                     通過建立垃圾分類和回收制度,對各類氧化鐵皮、廢油桶等物資實行統一回收,或進行二次利用,或實行外售,最大程度實現節能增效,減少固體廢棄物的排放。

                     “一加一減”,效益倍顯,方大九鋼的轉型升級之路走得又穩又快。2016年一季度,方大九鋼全面組織大修并順利完成,各項設備的生產能力與生產效率更上一個新臺階,產品產量實現顯著增長,主要經濟技術指標得到進一步提升。企業盈利能力大幅度提升,2016年1-5月份方大九鋼噸鋼盈利進入了全國前兩名,排名全國第二;1-6月份利潤比去年同期增加了6個億。這便是市場對方大九鋼勇于轉型升級的特別獎賞和最大肯定。

               

               

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