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              方大九鋼:“三化”融合打造智能工廠
                     在方大九鋼生產指揮中心調度室內,利用大屏幕無縫拼接技術制作的屏幕墻,可以任意大小視頻窗口同時顯示多個生產作業狀態。調度人員坐在數公里外的調度室內就能通過視頻監控系統準確了解和掌握生產現場裝車、車輛運輸、產品庫存等動態,充分發揮調度作用,提高工作效率。
                     近年來,方大九鋼積極響應國家工業化和信息化“兩化”融合建設,并結合企業自身實際,大力推進自動化、機械化、信息化——“三化”融合的新型工業化道路,以全新的智能型工廠促進企業可持續發展,提高企業核心競爭能力,企業盈利水平大大提升,今年上半年噸鋼盈利水平達到全行業第二。
                     提高自動化水平 帶來安全便捷的生產環境
                     “行人車輛請注意,火車來了,請注意安全!”伴隨著高音喇叭的提示音,東區環廠中路的鐵路道口護欄緩緩落下,一輛滿載著鐵水的火車拉響了汽笛從道口穿過,而在道口旁的值守班內空無一人,這就是如今方大九鋼鐵路道口實現自動化的真實寫照。
                     自2014年以來,方大九鋼結合自身發展情況,堅持“工業自動化控制就是效益”的管理理念,強化工控設備管理基礎工作,加大技術創新力度,大力推進自動化與工業化融合,讓員工在更加便捷的操作中享受工作所帶來的樂趣。
                     “像這樣的鐵路道口,全廠有5個,以往每個道口需要安排4名員工在現場進行輪班值守,手動操作現場按鈕控制護欄的開啟、關閉,以保障火車通過時行人和車輛的安全。”在生產指揮中心信號樓,員工一邊操作著新的控制系統,一邊介紹說,“現在好了,大家只要坐在監控大屏幕前,用手指輕輕點擊鼠標,就可以完成對各個道口的遠程自動化操控。”
                     據了解,該項目投資64萬元,利用視頻監控技術和自控技術的有機結合,實現了無人道口的遠程集中控制,使得員工勞動強度大大降低,人員操控設備更加輕松自如。
                     無人值守道口系統的成功改造只是公司“三化”融合的一個縮影,從2014年至今,方大九鋼先后對生產智能控制過程自動化系統、遠程計量數據上傳系統、集中供水系統等項目進行了改造升級。
                     提升機械化程度 達到事半功倍的工作效率
                     “一家企業機械化程度的高低,直接決定著企業的工作效率,關系著企業的持續發展。在生產過程中,用最少的人力做更多的事情,無形中就提高了工作效率。”方大九鋼負責人說。
                     從今年初開始,方大九鋼陸續在部分碼頭配備清艙機,對船艙內的原料進行機械化清艙作業,一時間,碼頭清艙工成了大忙人,他們分別駕駛清艙機,穿梭于停靠在公司各碼頭船舶的船艙內,為企業徹底、干凈的清理著每條船艙內的原料。
                     “正常情況下,一人一臺清艙機一個半小時可以完成一船貨物的清理,較2015年時的平均清艙時間降低了3.81%。”在方大九鋼4號碼頭,生產指揮中心相關責任人介紹道。
                     伴隨著機器的轟鳴聲,船艙內殘留的一堆堆原料頃刻間被清艙機“吞噬”得干干凈凈,“過去清理船艙,全員齊上陣,耗時、費力還清理不干凈,現在利用機器清艙,轉眼功夫就能全部清理干凈。”這名負責人表示,“如果外委承包給別人清理,光工錢僅半年就要花175萬余元,而現在企業自己承接,機械化清理,半年所需費用才89萬余元,很劃算。”
                     據了解,為完善、普及機械化生產作業,方大九鋼在全公司內進行了積極的探索和實踐。以召開實用技術研討會等形式,對各單位申報立項的機械化項目進行深入研究和評估,對能夠提高生產效率的項目,迅速立項開工建設。
                     “三化融合”工業控制體系逐步形成
                     基于信息化的生產制造及經營智能化一直是方大九鋼發展的目標,近年來,九鋼人真切地感受到信息化與工業化融合所帶來的豐碩成果。
                     “不要小瞧了這小小的掃描器,只要用它輕輕一掃標示牌上的二維碼,就能知道這款產品的所有信息。”在方大九鋼成品倉庫,正忙著發貨的工人一邊用手持終端設備掃碼,一邊介紹著他手中的設備。而他所說的這款設備就是公司生產制造過程執行系統,即MES系統所帶來的產物。
                     據了解,這套面向企業生產執行層的生產信息化管理系統,涵蓋了生產數據、生產計劃、生產調度、庫存、采購、設備、成本等多個模塊,并可以快速地形成數據集成分析,是一個信息化含量極高的重要生產經營管理平臺。
                     “原有的人工抄錄數據需要在裝車時間的基礎上額外增加時間進行數據登記、傳遞,且人工抄錄數據易受各種因素影響,出錯率較高。”成品庫房的工人們說著信息化帶給他們的變化。“MES系統上線后,成品庫房數據的統計、匯總、信息的傳遞都能在以秒為單位的時間內完成,且相關數據不受外部因素干擾,實現了實時傳遞,零出錯。”當前,方大九鋼正在以MES系統為平臺,對采購、生產、發貨、結算等多個模塊進行應用數字化網絡管理,欲把企業信息化系統打造成為國內同行業內領先水平。
                     自2015年起,方大九鋼確立了在安全、生產、經營等工作中逐步實現全部作業機械化、設備運行自動化、管理信息化、效益最大化的目標。截至目前,方大九鋼共投資5000萬余元,先后對生產智能控制過程自動化系統、遠程計量數據上傳系統、集中供水系統等90余項“三化”融合項目進行了改造升級,一套“三化融合”工業控制體系正在逐步形成。
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