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              加快科技創新 淘汰落后產能 方大萍鋼提升節能環保水平

              加快科技創新 淘汰落后產能 方大萍鋼提升節能環保水平

               

                     新華網南昌7月1日電(洪鳴)推進技術改造、關停落后設施、淘汰污染工廠……近年來,方大萍鋼通過科技創新推進節能,淘汰落后產能實現降耗,逐步提升企業節能環保水平。
                    “推行技術改造,實現能源二次利用和利用最大化,是企業提升節能環保水平的有力手段。”方大萍鋼負責人表示。
                     為提高水資源循環利用率,減少廢水排放,近兩年,方大萍鋼下屬九江鋼鐵公司先后建成了煉鋼廠煙氣水、凈水站反沖洗水等改造項目,并在燒結、煉鐵相關區域建了沉淀水池,將外排水回收利用,使工業水重復利用率從2012年的95.31%提高至目前的97.32%,噸鋼外排水量減少0.57t。
                     為提高污水處理能力,公司在2014年又建起了2個工業廢水處理設施,每小時可處理污水900噸,處理后的污水水質不但能達到國家合格排放標準,同時還能用于燒結、煉鋼、高爐沖渣等輔助工序和綠化澆灌、公廁用水、消防用水等方面,每小時二次回水利用達到了650t,既符合國家環保要求,又實現了資源二次利用,大大降低了公司噸鋼耗新水。
                     下屬萍安鋼鐵公司按照“節能、降耗、減污、增效”原則,2015年以來,對鐵、鋼、材主要工序進行節能環保改造,如燒結機節能改造、煉鋼工藝優化等,后續還將投入3億多元,新建一臺燃氣發電機組及原料場改造等,進一步提升節能水平。此外,萍安鋼鐵還對廢水回用項目進行改造,使其工業水重復利用率從2014年的96.93%提高至目前的97.56%,噸鋼外排水量減少0.13t。
                     “僅僅依靠科技創新推進節能環保還不夠,我們還按照國家標準進行落后產能的改造和淘汰。”方大萍鋼負責人說,“淘汰落后產能,是企業提升節能環保水平的必然選擇,也是企業提質增效的重要途徑。”
                     據了解,為按期完成國家“十二五”重點減排項目建設,九江鋼鐵分別在2013年和2014年啟動了180、238平方米燒結煙氣脫硫設施項目建設,其中180平方米燒結脫硫塔還是江西省第一座投入使用的脫硫塔。脫硫系統運行后,不僅排放總量大大減少,且排放濃度和排放總量都達到國家最新標準要求。
                     在萍安鋼鐵,公司于2014年12月份關停了33、36、42平方米燒結機三臺,420立方米高爐一座及配套的煉鋼、制氧等工序設施,實現去產能60萬噸。在2016年2月,公司又淘汰了一座50萬噸的焦化廠。
                     此外,2015年下半年以來,九江鋼鐵和萍安鋼鐵共投資600余萬元將廠區內的普通照明燈更換為LED節能燈,改造后,日節電近30000千瓦時,一年可節約電費500多萬元。
                     據介紹,2015年在方大萍鋼關停老廠區落后生產線以后,企業裝備實現全面升級,減排效果明顯,已全部符合國家鋼鐵產業政策要求。
                     通過一系列的技術改造和淘汰落后產能,方大萍鋼實現了經濟效益和環境效益雙贏:公司不僅連續三年逆勢盈利,在節能環保水平上也不斷提升。中鋼協日前發布的2016年5月份數據顯示,方大萍鋼能耗指標在68家重點鋼鐵企業中處于先進水平,其中噸鋼綜合能耗排名全國第2位,燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼工序能耗分別位于全國第2、5、5、3位。

               

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